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基體樹脂是拉擠復(fù)合材料的中重要組成部分，常見的拉擠樹脂有環(huán)氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被廣泛關(guān)注的熱塑性樹脂體系。因?yàn)槔瓟D復(fù)合材料的特性，基體樹脂需要有混合粘度低、高溫條件下反應(yīng)速度快特點(diǎn)。在進(jìn)行基體樹脂的選擇時(shí)，不光要考慮到拉擠反應(yīng)速率，也需要考慮拉擠樹脂的粘度，如果粘度比較高，這會(huì)影響產(chǎn)品制作時(shí)的潤滑效果。

環(huán)氧拉擠樹脂制備的拉擠復(fù)合材料，在應(yīng)用時(shí)的強(qiáng)度比較高，可以在高溫條件下使用，而且固化的速度比較快。此外，環(huán)氧樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是風(fēng)力發(fā)電葉片與葉根的主要材料，但存在材料脆性大、適用期短、滲透性差和固化溫度高等問題，從而增大成型工藝難度，造成資源浪費(fèi)和制造成本的增加，嚴(yán)重制約了我國風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展。

聚氨酯

聚氨酯樹脂的粘度較低，允許玻纖用量比聚酯或乙烯基酯樹脂更高，這使得拉擠成型聚氨酯復(fù)合材料的彎曲彈性模量接近鋁的屬性。相比其他樹脂具有優(yōu)良的加工性能。

酚醛樹脂

由于酚醛樹脂突出的低毒釋放、低發(fā)煙率、難燃等優(yōu)點(diǎn)，近年來，其拉擠成型復(fù)合材料在軌道交通、海上石油鉆探平臺(tái)、化工防腐車間及管道等領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)。但傳統(tǒng)的酚醛樹脂固化反應(yīng)速度慢，成型周期長，尤其是固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的縮合水和低分子揮發(fā)物，在快速連續(xù)生產(chǎn)的拉擠成型制品中易形成氣泡，留下孔隙，嚴(yán)重影響制品的性能，通常使用酸催化體系。

乙烯基酯樹脂

乙烯基醇樹脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性、耐腐蝕性以及快速固化的特點(diǎn)，在2000年左右是拉擠制品的首選樹脂之一。

熱塑性樹脂

熱塑性復(fù)合材料避免了熱固性復(fù)合材料固有的環(huán)境友好性差，加工周期長，難以回收等不足，并且具有較強(qiáng)的柔韌性和抗沖擊性能、良好的抗破壞能力和阻尼性能。熱塑性復(fù)合材料抗化學(xué)和環(huán)境腐蝕的能力強(qiáng)，固化過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以進(jìn)行快速加工。熱塑性復(fù)合材料可以重復(fù)利用且性能不下降。常見的熱塑性樹脂有聚丙烯、尼龍、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰胺等。